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華菱漣鋼降本增效應(yīng)挑戰(zhàn)

2009-1-19 17:06:00 來源:現(xiàn)代物流報(bào) 編輯:56885 關(guān)注度:
摘要:... ...
□特約記者謝建輝
    面對(duì)嚴(yán)峻的市場形勢,華菱漣鋼創(chuàng)新管理,深挖內(nèi)潛,降本增效,采取多項(xiàng)舉措應(yīng)對(duì)危機(jī)取得了顯著成效,為公司渡過鋼鐵寒冬奠定了基礎(chǔ)。
    長期以來,華菱漣鋼始終堅(jiān)持創(chuàng)新管理,不斷提升創(chuàng)效水平,增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對(duì)危機(jī)的能力,取得了實(shí)效。
    該公司在強(qiáng)力推進(jìn)六西格瑪管理過程中,實(shí)施實(shí)物類和管理類共68個(gè)項(xiàng)目,一些優(yōu)秀項(xiàng)目的實(shí)施效果尤其明顯:檢修中心三個(gè)項(xiàng)目可年創(chuàng)效700萬元以上,冷軋板廠帶鋼表面清潔度過程控制能力大幅提高到0.9,棒材廠提高帶肋鋼筋負(fù)偏差軋制穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo),一煉軋廠的薄規(guī)格軋制工藝優(yōu)化項(xiàng)目也效果明顯。六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的順利推進(jìn),有效地促進(jìn)了公司技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及管理水平的不斷改善。
    為盡可能的降低運(yùn)輸成本,該公司實(shí)時(shí)調(diào)整物流方式,加強(qiáng)與鐵道部門協(xié)調(diào),自2008年11月份起對(duì)省內(nèi)棒材客戶盡量減少汽車提貨,改用鐵路運(yùn)輸,并得到了客戶的理解與支持,月節(jié)省物流費(fèi)用超50萬元。同時(shí),出臺(tái)產(chǎn)品發(fā)展綱要,以產(chǎn)品研發(fā)提升產(chǎn)品質(zhì)量,以產(chǎn)品質(zhì)量促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,以技術(shù)進(jìn)步確保產(chǎn)品研發(fā),努力開拓新的市場,提高市場份額。
    針對(duì)鋼材價(jià)格急速下跌,帶肋鋼筋盈利情況相對(duì)較好的市場形勢,該公司加強(qiáng)與國家重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)人員溝通,積極參與項(xiàng)目的招投標(biāo)活動(dòng)。利用漣鋼 “雙菱”馳名商標(biāo)的品牌優(yōu)勢,多方努力爭取帶肋鋼筋多接單。
    同時(shí),在全公司組織開展小改小革、修舊利廢活動(dòng),降本增效創(chuàng)效顯著。質(zhì)量檢驗(yàn)中心光電直讀光譜儀、自動(dòng)磨樣機(jī)故障大修以往都是外委,為節(jié)約成本,今年該單位主動(dòng)承攬維修任務(wù),組織職工攻關(guān),經(jīng)過連續(xù)幾個(gè)晝夜的努力完成了大修任務(wù),節(jié)約維修費(fèi)用30多萬元,并自行研究成功加工PW2400X災(zāi)光儀光室壓力彈片來取代進(jìn)口彈片,節(jié)約費(fèi)用3萬多元。
    型帶材廠針對(duì)精軋機(jī)組下支撐輥軸承消耗異常偏高進(jìn)行攻關(guān),發(fā)現(xiàn)軸承密封性差,水和雜質(zhì)容易侵入軸承內(nèi)部造成軸承容易磨損,該單位利用檢修時(shí)間,加裝了防水罩,每月更換軸承由10套以上減少到現(xiàn)在僅僅1套,大大減少維護(hù)時(shí)間,降低維護(hù)成本。
    焦化廠3#焦?fàn)t大溝作業(yè)區(qū)用“減法”改造鋼絲繩年降消耗3萬元。干熄焦車間大溝作業(yè)區(qū)不顧粉塵、悶熱、噪音環(huán)境,改造8#皮帶成功,皮帶使用周期由2個(gè)月延長到6個(gè)月,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本7萬余元。就連維修用的工具,焦化廠動(dòng)力車間維修職工也自己動(dòng)手做,這些特殊的工具不僅節(jié)約購買成本,還特別適應(yīng)現(xiàn)場各種不規(guī)則閥門的維修。
    煉鐵廠1#高爐停產(chǎn)時(shí)16個(gè)風(fēng)口完好保留的僅2個(gè),其他14個(gè)因種種原因被拆除,復(fù)產(chǎn)重新采購需要投入大量資金,為節(jié)約每一分投入,車間負(fù)責(zé)人當(dāng)即組織職工反復(fù)觀察分析,決定對(duì)這些風(fēng)口進(jìn)行加工,果然有9個(gè)風(fēng)口被修復(fù)重新利用,一舉降低生產(chǎn)成本將近10萬元。目前,漣鋼各單位小改小革、修舊利廢蔚然成風(fēng),創(chuàng)效顯著。
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