□蘭格鋼鐵信息研究中心張琳
    在我國(guó)，鋼鐵工業(yè)作為工業(yè)體系最重要的基礎(chǔ)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)仍將持續(xù)發(fā)展，從而有力推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)程。2008年中國(guó)連續(xù)13年位居世界粗鋼產(chǎn)量第一，遙遙領(lǐng)先鋼產(chǎn)量前十國(guó)。
    鋼鐵冶金的歷史就是冶金工藝不斷技術(shù)創(chuàng)新的歷史，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼和連續(xù)鑄鋼在第一次快速發(fā)展時(shí)期扮演了決定性的角色。20世紀(jì)70～80年代，鋼鐵企業(yè)投入巨大精力進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新從而渡過了能源危機(jī)�？梢哉f，技術(shù)進(jìn)步始終是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的推動(dòng)力。但是，鐵礦資源、水資源、能源的嚴(yán)重短缺和環(huán)境負(fù)荷的不斷加重一直是限制鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。回頭看看發(fā)達(dá)國(guó)家鋼鐵業(yè)發(fā)展的歷史，也就是我國(guó)鋼鐵業(yè)正在走或者未來將要走的道路。
    發(fā)達(dá)國(guó)家鋼鐵工業(yè)發(fā)展三個(gè)階段：
    1.經(jīng)濟(jì)優(yōu)先觀念——大量生產(chǎn)，大量消費(fèi)，大量廢棄。
    2.經(jīng)濟(jì)與環(huán)境兼顧——由 “被動(dòng)治污”轉(zhuǎn)變?yōu)?nbsp;“主動(dòng)治污”。
    3.生態(tài)循環(huán)型社會(huì)——最佳生產(chǎn)，最佳消費(fèi)，最少?gòu)U棄。
    很顯然，最近我國(guó)再次把鋼鐵工業(yè)的第三個(gè)階段——“生態(tài)循環(huán)型社會(huì)”突出強(qiáng)調(diào)。不止我國(guó)，2009年2月美國(guó)通過總額達(dá)7870億美元的刺激經(jīng)濟(jì)方案，新能源是主要投資領(lǐng)域，并作為振興美國(guó)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)；2009年6月歐盟委員會(huì)發(fā)布2009～2013年 “環(huán)保型經(jīng)濟(jì)”的中期發(fā)展規(guī)劃，將籌集1050億歐元，創(chuàng)建具有國(guó)際水平和全球競(jìng)爭(zhēng)力的 “綠色產(chǎn)業(yè)”�？梢钥闯�，全球都進(jìn)入了 “低碳經(jīng)濟(jì)”時(shí)代。同時(shí)， “低碳經(jīng)濟(jì)”也將成為引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的重要增長(zhǎng)點(diǎn)。
    在2000~2008年的全球二氧化碳排放量中，有2/3來自中國(guó)
    荷蘭研究機(jī)構(gòu) “荷蘭環(huán)境評(píng)估局”稱，2006年中國(guó)的二氧化碳排放量超過美國(guó)位居世界第一；2007年兩國(guó)間的差距進(jìn)一步擴(kuò)大，2007年中國(guó)的二氧化碳排放量約占世界總體的1/4，加上排放量第二的美國(guó)，共占了全球二氧化碳總排放量的46%。2000~2008年，在全球二氧化碳排放量中有2/3來自中國(guó)。從全球統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，鋼鐵工業(yè)排放的二氧化碳占人類總排放的5%，而在中國(guó)要占到近12%。因此，對(duì)于中國(guó)發(fā)展 “低碳經(jīng)濟(jì)”更顯迫切。中國(guó)的二氧化碳排放量峰值何時(shí)來到？2030年左右見頂？2050年開始下降？眾說不一。
    “低碳經(jīng)濟(jì)”正在成為焦點(diǎn)
    “低碳經(jīng)濟(jì)”是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式，是人類社會(huì)繼農(nóng)業(yè)、工業(yè)文明之后的又一次重大進(jìn)步。 “低碳經(jīng)濟(jì)”是一種正在興起的經(jīng)濟(jì)形態(tài)和發(fā)展模式，包含低碳產(chǎn)業(yè)、低碳技術(shù)、低碳城市、低碳生活等一系列新內(nèi)容。于是， “低碳經(jīng)濟(jì)”成為在12月4日召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議的熱門話題，中國(guó)經(jīng)濟(jì)能否走上一條低碳的轉(zhuǎn)型之路也是2010年經(jīng)濟(jì)關(guān)注焦點(diǎn)之一，淘汰 “高碳”產(chǎn)能也成為我國(guó)鋼鐵工業(yè)下一步的工作重心。
    國(guó)外鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐
    日本：日本政府積極推行有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的立法；充分利用企業(yè)內(nèi)部的 “三廢”；向焦煤中摻用廢塑料1%~2%后煉焦，能量利用率達(dá)到94%，用廢輪胎代煤，除利用橡膠外，10%的子午線鋼絲也被作為鐵源有效利用。
    德國(guó)：德國(guó)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的先驅(qū)國(guó)家。早在1972年，德國(guó)就制定了廢棄物處理法；回收利用副產(chǎn)品，如爐渣、泥漿、粉塵，德國(guó)有一個(gè)爐渣研究所，一直在進(jìn)行擴(kuò)大爐渣使用范圍的研究；德國(guó)政府不允許冶金企業(yè)向外排放污水，雖然環(huán)保投資增加鋼材生產(chǎn)成本，但環(huán)保仍勢(shì)在必行。
    挖掘潛能，創(chuàng)建具有國(guó)際水平和全球競(jìng)爭(zhēng)力的 “綠色鋼鐵產(chǎn)業(yè)”
    2008年，全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為629.93kgce/t，比上年度上升0.3％，這是進(jìn)入21世紀(jì)以來8年所沒有發(fā)生過的現(xiàn)象。用科學(xué)發(fā)展觀來分析能耗上升的原因，鋼鐵生產(chǎn)所有先進(jìn)的能耗指標(biāo)均需要有一定技術(shù)條件來支撐。
    1.以煤為主的能源結(jié)構(gòu)決定了能效水平先天不足。
    我國(guó)鋼鐵工業(yè)一次能源以煤炭為主，占能源消費(fèi)總量的70%左右，而且煤發(fā)熱量、灰分、硫分等質(zhì)量指標(biāo)與美國(guó)、德國(guó)、日本相比，存在較明顯的差距。石油類能源和天然氣所占比例比其他國(guó)家低15%~20%，從工藝、技術(shù)角度，采用石油類燃料、天然氣，可有效提高能源加工、轉(zhuǎn)換效率。但由于我國(guó)能源條件限制和經(jīng)濟(jì)性等因素，能源結(jié)構(gòu)很難改變，只有通過新技術(shù)、新工藝來改善能源利用率，達(dá)到 “清潔生產(chǎn)”。
    2.我國(guó)轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸氣回收利用水平低，一些小轉(zhuǎn)爐就沒有回收裝置。
    鋼鐵工業(yè)所用煤炭的能量有39.8%以煤氣 （高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣）形式存在，其能值占鋼鐵工業(yè)總能耗的34.12%。這說明充分利用好富產(chǎn)煤氣，對(duì)于企業(yè)的節(jié)能工作有重大意義。我國(guó)轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平是很低的，平均值為54詄/t鋼，一些小轉(zhuǎn)爐就沒有回收裝置 （2008年有12家企業(yè)沒有回收轉(zhuǎn)爐煤氣）。而國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家是在100詄/t鋼，如果轉(zhuǎn)爐煉鋼可以實(shí)現(xiàn)煤氣回收大于100詄/t鋼 （占回收能量的80%），蒸氣回收大于60詄/t鋼 （占回收能量的20%），就可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐的 “負(fù)能煉鋼”。
    3.我國(guó)冶金工業(yè)水重復(fù)利用率平均不到70%，而發(fā)達(dá)國(guó)家高達(dá)90%。
    鋼鐵生產(chǎn)流程的各個(gè)工序幾乎都離不開水，燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序都需要大量消耗水，都有廢水排放，特點(diǎn)是：廢水量大、水質(zhì)差異大、污染物種類多。鋼鐵廠用水應(yīng)遵循少用新水和淡水資源，發(fā)展節(jié)水技術(shù)，強(qiáng)化水循環(huán)，減少?gòu)U水排放的原則。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)冶金工業(yè)水重復(fù)利用率平均不到70%，而發(fā)達(dá)國(guó)家高達(dá)90%。與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)相比，目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水還有一定差距，節(jié)水潛力很大。
    4.大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的二次能源回收量在50%以下。
    目前，日本新日鐵已回收的二次能源占可回收部分的92%，我國(guó)寶鋼也回收二次能源的68%，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的二次能源回收量在50%以下，一些中小企業(yè)的二次能源回收是剛剛起步。所以說，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能潛力是比較大的。
    國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)之間的系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)差距依然較大
    雖然寶鋼等大型具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)，鞍鋼鲅魚圈、首鋼曹妃甸等新建的一批鋼鐵生產(chǎn)基地，均是按建設(shè)新一代鋼鐵生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織生產(chǎn)，企業(yè)的綜合能耗水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)之間的差距依然較大，部分鋼廠仍由于技術(shù)限制和能源管理落后等諸多原因造成能源利用效率低下。因此，鋼鐵企業(yè)應(yīng)該從各工序著手，盡可能采用先進(jìn)技術(shù)、工藝和先進(jìn)設(shè)備及新材料，挖掘潛能，減少用能量，提高能源的重復(fù)利用率，創(chuàng)建具有國(guó)際水平和全球競(jìng)爭(zhēng)力的 “綠色鋼鐵產(chǎn)業(yè)”。