□ 特約記者周傳勇孟廣明
    面對(duì)中厚板產(chǎn)線產(chǎn)量不足、價(jià)格下滑的趨勢(shì)，如何抓住機(jī)遇，創(chuàng)造更大效益？濟(jì)鋼集團(tuán)中厚板廠瞄準(zhǔn)“優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提質(zhì)降耗增效”的目標(biāo)，巧做“加減乘除”法，增強(qiáng)實(shí)力，應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，取得了顯著成效。
加 提高產(chǎn)品附加值
    “吃西瓜尖上最甜的那塊�！边@是中厚板廠在當(dāng)前市場(chǎng)情況下調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的主方向，而“西瓜尖上最甜的那塊”無疑是指高附加值板材。
    作為中厚板廠重點(diǎn)實(shí)施的結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目，調(diào)質(zhì)熱處理爐的生產(chǎn)能力已成為鋼后增效的關(guān)鍵點(diǎn)。為在困難時(shí)期提升產(chǎn)品檔次，獲取更強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，該廠加大調(diào)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)比例，確保提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次。近期在生產(chǎn)一票難得的油罐鋼訂單時(shí)，該廠制定了最佳調(diào)質(zhì)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)油罐鋼探傷合格率大幅提升，生產(chǎn)油罐鋼近2000噸，合格率高達(dá)97.77%，其中共探傷油罐鋼1575.591噸，探傷合格率高達(dá)99.51％，為歷史最好水平。這塊“最甜的西瓜尖”噸鋼過萬元的高價(jià)位，為集團(tuán)公司帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。
減 用信心和責(zé)任減掉困難
    “困難再大，大不過我們的信心和責(zé)任�！边@是中厚板廠職工共同的誓言。作為連續(xù)四年年產(chǎn)過200萬噸產(chǎn)能的中厚板廠，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)困境面前秉承 “樹信心、講責(zé)任、做主人”的宗旨，采取了三方面極具針對(duì)性的舉措，凝聚了人心，積蓄了后勁。
    一是特聘15名一線員工，對(duì)全線員工實(shí)施 “講責(zé)任光榮”、“講責(zé)任高尚”、“講責(zé)任受人尊敬”的宣講教育，為廣大職工宣講未來形勢(shì)、企業(yè)所盡到的職責(zé)等，讓職工及時(shí)了解企業(yè)的動(dòng)向，解除職工思想顧慮；加大對(duì)特困職工幫扶力度，堅(jiān)持為特困職工發(fā)放困難補(bǔ)助，4月份為特困職工發(fā)放救助慰問金1.5萬元，有效穩(wěn)定了職工情緒。
    二是借勢(shì)蓄力，對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行全方位精心檢修，將狀態(tài)調(diào)整到最佳，做好了一旦市場(chǎng)景氣指數(shù)上揚(yáng)，就可以立即開足馬力生產(chǎn)的準(zhǔn)備。
    三是組織專門技術(shù)力量對(duì)加熱、軋鋼、精整剪切等各個(gè)環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行改造，努力降低工序能耗和單機(jī)能耗，實(shí)現(xiàn)了噸鋼能耗一降再降；深入開展降本挖潛活動(dòng)，量化目標(biāo)任務(wù)、明確責(zé)任單位，將具體工作落實(shí)到車間、班組和個(gè)人，降成本效果顯著。目前，該廠人心穩(wěn)定，職工思進(jìn)，斗志昂揚(yáng)，對(duì)未來充滿信心。
乘乘“市”而上打造精品
    “兵不在廣而貴于精。”沒有精品質(zhì)量就沒有市場(chǎng)份額，更沒有高效益。中厚板廠以“好還要更好”的工作態(tài)度，“精還要更精”的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求，打開市場(chǎng)銷路。
    他們召開質(zhì)量專題會(huì)，認(rèn)真分析影響產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點(diǎn)分析查找質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的因素，落實(shí)整改措施；加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，重點(diǎn)在板型控制、表面整潔度控制和厚度精度控制上下功夫，確保每個(gè)環(huán)節(jié)控制達(dá)到要求，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，做到性能、質(zhì)量兩手抓，并根據(jù)影響產(chǎn)品質(zhì)量因素的重要程度，分門別類列出專題計(jì)劃，促使操作人員提高綜合素質(zhì)和解決問題的能力；深化質(zhì)量缺陷責(zé)任追究機(jī)制和現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量追蹤寫實(shí)制度，切實(shí)建立過程質(zhì)量全員參與的分級(jí)控制體系，形成全廠全員重視質(zhì)量的濃厚氛圍，真正以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足用戶的需求，進(jìn)一步提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
除 除“耗”務(wù)盡挖潛增效
    “2009年一季度累計(jì)生產(chǎn)鋼板47.9萬噸，工序能耗為53.7kgce/t，較去年降低10.55kgce/t�！痹谥泻癜鍙S生產(chǎn)科，科室人員正在計(jì)算一季度的工序能耗指標(biāo)。該廠從降低備件耗材、降低煤氣消耗、降低水消耗、降低電消耗、提高成材率、提高質(zhì)量降改判、提高產(chǎn)能等七個(gè)方面制定具體保證措施，挖潛增效，總體各項(xiàng)指標(biāo)在同類中厚板廠中繼續(xù)名列前茅，可比工序能耗繼續(xù)保持為特等工序。
    該廠生產(chǎn)科副科長喬松心中有數(shù)：“‘生產(chǎn)工序能耗’是鋼鐵單位節(jié)能降耗的一大硬指標(biāo)。作為分子的 ‘總工序消耗’降低了，作為分母的‘產(chǎn)能’維持穩(wěn)定，一低一穩(wěn)除下來，‘生產(chǎn)工序能耗’指標(biāo)自然就降低了。”
    怎樣使“總工序能耗”分母增大呢？該廠通過優(yōu)化定尺板坯料設(shè)計(jì)，確定各鋼種規(guī)格合理的坯料設(shè)計(jì)，切實(shí)提高軋制控制精度，提高負(fù)差盈重率，提高剪切和尺寸控制能力，對(duì)鋼板切邊量做到“斤斤計(jì)較”；在生產(chǎn)四班開展“煤氣單耗勞動(dòng)競(jìng)賽”，看火操作工嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，科學(xué)合理控制爐內(nèi)氣氛，嚴(yán)格按照待軋降溫工藝制度執(zhí)行，消除煤氣浪費(fèi)現(xiàn)象，做到少用煤氣多燒鋼、燒好鋼，降低煤氣單耗；利用每次檢修對(duì)爐膛內(nèi)襯噴涂遠(yuǎn)紅外節(jié)能涂料，對(duì)爐頂粘貼纖維貼塊進(jìn)行修補(bǔ)等措施減少爐體散熱；組織好熱送熱裝，保證紅送坯料的及時(shí)裝爐，杜絕熱送下線造成熱量損失；通過分質(zhì)供水、加強(qiáng)閉路循環(huán)、采用無水或少水工藝、進(jìn)行水平衡測(cè)試等措施，降低水消耗；加強(qiáng)費(fèi)用管理，嚴(yán)格非生產(chǎn)類的費(fèi)用控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)費(fèi)用管理規(guī)章制度，確保費(fèi)用受控。
    目前濟(jì)鋼中厚板廠 “加減乘除法”正日益見效，高端產(chǎn)品訂單接踵而來，產(chǎn)能逐步恢復(fù)，成本呈逐月下降趨勢(shì)。