金融危機席卷全球，企業(yè)應(yīng)如何加強管理、有效應(yīng)對？不懼嚴寒，加強“冬煉”——這是在金融危機形勢下企業(yè)共同的心聲。 華帝公司在日益競爭的銷售市場環(huán)境和惡劣的經(jīng)濟環(huán)境下能夠矗立于廚衛(wèi)行業(yè)之首，有著自己獨特的理念與思想：科學(xué)管理、科技創(chuàng)新。 
　　近日，華帝以精益生產(chǎn)管理理念為準(zhǔn)繩，展開一系列管理變革，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，減小一切可能的浪費，降低經(jīng)營風(fēng)險提升公司競爭力，確保華帝公司健康持續(xù)發(fā)展，從而實現(xiàn)贏。 精益生產(chǎn)方式源于日本豐田生產(chǎn)方式，其優(yōu)越性不僅體現(xiàn)再生產(chǎn)制作系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)再產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面。而精益生產(chǎn)管理模式是一個企業(yè)圍繞著一個產(chǎn)品或服務(wù)的交付過程中所有動作的價值體現(xiàn)，它的精髓在于“十大浪費”，華帝公司制造系統(tǒng)緊緊圍繞著降低“十大浪費”，提高經(jīng)營質(zhì)量。 
　　精益生產(chǎn)核心理念是識別、減少、消除浪費。其中“十大浪費”是指設(shè)計浪費、等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、制造過多（過早）浪費、缺貨損失、庫存浪費、智力浪費。“十大浪費”中的等待的浪費，體現(xiàn)在材料的短缺、設(shè)備瓶頸或故障造成生產(chǎn)線無休止的等待，這也是很多制造企業(yè)的共性。華帝公司在設(shè)備管理方面，推行全員管理，誰使用，誰維護，層層分級控制，讓每一個設(shè)備操作人員自己編制操作和維護規(guī)程，管理人員輔助指導(dǎo)，直到最終被批準(zhǔn)執(zhí)行；這樣即完成了員工的培訓(xùn)過程，又達到實際規(guī)范操作過程，從理解到自覺遵循。 
　　華帝公司對設(shè)備的柔性組合與濃縮、工具的兼容性配置、人員的技能精細化、布局的三維立體化、工序的柔性化調(diào)節(jié)等等。在設(shè)備上通過技術(shù)改造，達到對多品種多類型產(chǎn)品的適應(yīng)性，精選作業(yè)人員。 通過對生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變以達到生產(chǎn)線簡短，設(shè)備投資少，現(xiàn)場利用率高，中間庫存及周轉(zhuǎn)少，生產(chǎn)周期短，交付速度快，損耗小，效率相對較高。 
　　從過程工序布局開始，規(guī)劃工藝路線，分解到每個可操作的小單元，確定每個單元最基本的動作需求，然后根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的連貫性，前后順序的差異性，操作工具的相對唯一性，人性化操作的舒適性和慣性等因素重新定義工序、編制流程價值圖與工序價值流表，最終達到整條生產(chǎn)線的操作過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一。整個編制過程也是一個對流程的再造過程，員工的培訓(xùn)與實踐操作過程。
　　在精益生產(chǎn)管理中“十大浪費”中占據(jù)兩大類；庫存的浪費和制造過多（過早）的浪費。華帝早期就針對計劃管理和物資方面就自行開發(fā)了一套管理系統(tǒng)，以時間換空間，以速度換資金。減少物料周轉(zhuǎn)時間，加快物流周轉(zhuǎn)速，是降低庫存總量和減少庫存占用資金的根本途徑。以前公司生產(chǎn)模式是用庫存來保證訂單，現(xiàn)在將逐步過渡到訂單拉動式生產(chǎn)模式。訂單拉動、準(zhǔn)時出貨、零庫存采購、同步化生產(chǎn)是加快物流周轉(zhuǎn)速度的主要手段。付款管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)等，全面提高資金的有效使用。
　　華帝公司精益項目組組長鄭光輝介紹到，從企業(yè)發(fā)展需求、客戶滿意模型、企業(yè)中常見的十大浪費等方面推行精益生產(chǎn)方式，公司精益生產(chǎn)項目將著力改善原理、改善原則、改善目標(biāo)、推進主計劃。
　　項目組將按照從點到面、從內(nèi)到外、從局部到整體的工作思路，爭取在一年半的時間里，降低庫存，提升生產(chǎn)效率，降低制造成本，訂單準(zhǔn)時交貨等工作得到改善，不斷降低運營成本，提升公司整個供應(yīng)鏈接，抓住杜絕浪費與合理性生產(chǎn)，以達到最佳均衡生產(chǎn)來提升競爭力， 最終實現(xiàn)精益生產(chǎn)，達到共贏的目標(biāo)。