一、概述 
    
　　東方久樂（集團(tuán)）有限公司由上海東方久樂汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂汽車安全設(shè)備有限公司組成，是國內(nèi)最早開拓汽車安全氣囊領(lǐng)域，擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的集團(tuán)公司。擁有資產(chǎn)近8億人民幣，員工680人。產(chǎn)品主要包 -

括汽車安全氣囊以及相關(guān)各類附件，同時(shí)為滿足客戶需求不斷開發(fā)被動(dòng)安全相關(guān)產(chǎn)品。經(jīng)過10年的發(fā)展，集團(tuán)已經(jīng)成功為國內(nèi)十余家汽車廠近20種車型匹配安全氣囊裝置，生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)50萬套。
    
　　2003年初，東方久樂集團(tuán)公司與國內(nèi)知名的軟件企業(yè)用友公司簽訂合約，共同實(shí)施了用友U8 ERP管理系統(tǒng)，為公司建立了從原料采購、MPS生產(chǎn)計(jì)劃編制、MRP物料需求計(jì)算、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到車間生產(chǎn)、產(chǎn)成品出入庫到財(cái)務(wù)核算的一整套信息化管理平臺(tái)，達(dá)到了公司在計(jì)劃、任務(wù)和及時(shí)交付、帳務(wù)核算等環(huán)節(jié)的有效控制，建立了一整套符合東方久樂公司實(shí)際管理模式的信息化管理平臺(tái)。
    
　　然而經(jīng)過這幾年對(duì)ERP系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，雖然ERP系統(tǒng)在計(jì)劃和運(yùn)算方面提高了不少效率，而在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進(jìn)度管理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、售后維修服務(wù)等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時(shí)間，又容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)還不能及時(shí)更新，給生產(chǎn)管理帶來了諸多不便。
    
　　因此基于對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
    
　　北京精誠軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的咨詢和軟件實(shí)施服務(wù)團(tuán)隊(duì)，與東方久樂安全氣囊公司達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠MES軟件在汽車電子行業(yè)的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進(jìn)民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展而攜手前進(jìn)。 
    
　　二、需求分析
    
　　東方久樂集團(tuán)公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實(shí)際需求如下：
    
　　1、根據(jù)總裝車間和插裝車間實(shí)際需求，迫切需要實(shí)現(xiàn)零部件上料、生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。 
    
　　2、通過MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時(shí)可分析產(chǎn)品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時(shí)調(diào)整和預(yù)警。
    
　　3、通過車間看板時(shí)時(shí)反映車間的工作進(jìn)度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時(shí)監(jiān)督車間進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，生成某時(shí)間段內(nèi)的合格率，不良率等，可以導(dǎo)出偏差圖、柏拉圖等。 
    
　　4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫掃描和售后服務(wù)追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個(gè)條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、組件、供應(yīng)商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵信息。 
    
　　5、建立產(chǎn)品售后服務(wù)跟蹤體系，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務(wù)報(bào)表,對(duì)發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動(dòng)查詢等。 
    
　　6、預(yù)留用友U8 ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，以便將來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和U8 ERP系統(tǒng)的協(xié)同工作

　　三、實(shí)施規(guī)劃 
    
　　配合東方久樂集團(tuán)公司信息化建設(shè)和ERP項(xiàng)目的整體進(jìn)度，實(shí)施MES系統(tǒng)必須遵循整體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，經(jīng)過討論我們認(rèn)為本次MES系統(tǒng)可分為前后兩期來分別完成，一期項(xiàng)目定義為總裝車間進(jìn)行試點(diǎn)，重點(diǎn)完成半成品、組件、成品的組裝管理，能夠?qū)崿F(xiàn)基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量追溯，二期項(xiàng)目可在一期項(xiàng)目基礎(chǔ)上，對(duì)條碼管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，在其他幾個(gè)生產(chǎn)車間進(jìn)行推廣，最終實(shí)現(xiàn)公司全程條碼化追蹤管理，一期項(xiàng)目必須考慮預(yù)留ERP系統(tǒng)的接口，同時(shí)為二期條碼化管理預(yù)留接口，為實(shí)現(xiàn)公司整體信息化建設(shè)奠定好基礎(chǔ)。
    
　　一期項(xiàng)目重點(diǎn)完成如下基本功能：
    
　　系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、工序及工藝路線、生產(chǎn)任務(wù)與派工、領(lǐng)退料、出入庫、生產(chǎn)執(zhí)行（SMT貼片、組裝、檢驗(yàn)、維修、調(diào)試、老化、包裝等工序）、進(jìn)度與隨工查詢、質(zhì)量管理、售后維修、條碼追溯、綜合報(bào)表、U8 ERP接口等。
    
　　二期項(xiàng)目完成整個(gè)工廠內(nèi)的條碼化管理，結(jié)合一期項(xiàng)目的基礎(chǔ)可以實(shí)現(xiàn)采購、銷售、生產(chǎn)、領(lǐng)退料、條碼追溯、供應(yīng)商評(píng)估、客戶分析等整套的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。 
    
　　EAS-MES條碼追溯系統(tǒng)的實(shí)施將企業(yè)從原料采購到檢驗(yàn)入庫，從生產(chǎn)領(lǐng)料到組裝、調(diào)試、維修和包裝的生產(chǎn)控制，從產(chǎn)成品入庫到銷售出庫，均形成一體化的條碼跟蹤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生命周期控制和管理，并與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無縫對(duì)接，最終實(shí)現(xiàn)全面的集成和協(xié)同生產(chǎn)。 

　  四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 
    
　　EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。 
    
　　EAS-MES通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個(gè)信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。 
    
　　系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下：

　　在采用生產(chǎn)線條碼技術(shù)后，首先將訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。
    
　　產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。
    
　　最終完成包裝工序后進(jìn)入產(chǎn)成品入庫環(huán)節(jié)，而后完成銷售，形成整體的流程關(guān)聯(lián)。
    
　　精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，這些設(shè)備的正常運(yùn)行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的前提，包括：
    
　　1、服務(wù)器： HP/IBM服務(wù)器：志強(qiáng)2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上 

　　2、無線移動(dòng)采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環(huán)節(jié) 

　　3、車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集

　　4、條碼打印設(shè)備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T）

　　5、LED車間看板：（LED單色車間顯示屏）

　　6、工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端）

　　7、條碼標(biāo)簽紙及相關(guān)耗材等。 
    
　　五、實(shí)施效益
    
　　通過精誠科技公司研制開發(fā)的這套MES執(zhí)行系統(tǒng)，結(jié)合條碼技術(shù)在管理過程中的應(yīng)用，解決了公司對(duì)庫存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品條碼將貫穿于整個(gè)物流環(huán)節(jié)，可以隨時(shí)在系統(tǒng)中進(jìn)行檢索、追溯，另一方面系統(tǒng)可以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理體制， 規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提高大家的整體協(xié)作能力，提高效率和準(zhǔn)確率，為后期的數(shù)據(jù)查詢分析和總部數(shù)據(jù)的對(duì)接提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)來源。
    
　　MES系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)的集成，完成車間任務(wù)的下達(dá)，同時(shí)在車間生產(chǎn)操作這一層進(jìn)行管理控制，彌補(bǔ)了ERP系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造這一環(huán)節(jié)無法管理調(diào)度的弱點(diǎn)。滿足了企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品在生產(chǎn)及時(shí)性、質(zhì)量可靠性以及可跟蹤性、更細(xì)致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。
    
　　系統(tǒng)的成功實(shí)施為東方久樂公司信息化注入了新的活力，同時(shí)與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高久樂公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財(cái)務(wù)管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個(gè)統(tǒng)一集成的制造管理平臺(tái)，使東方久樂集團(tuán)公司的信息化建設(shè)又邁向了一個(gè)更高的臺(tái)階。