□一汽解放無錫柴油機廠管理部陳燕
    隨著“奧威”排產計劃的一再攀升，錫柴年產7.5萬臺的“奧威”生產線需要產能提升！如何提升？靠自主創新！靠與時間賽跑！1月1日，錫柴CA6DL機加工車間拉開了“拼極限，爭分秒，打贏CA6DL自制件大決戰”的序幕，通過科學組織生產，再度確定了挑戰產能極限的目標。
    自主創新不僅是一種技術上的磨礪，也是一種精神上的鍛造。
    與時間賽跑，設備利用率就要得到最大化利用。車間調優的“精準調度制度”集成了目前各生產線效率的全部關鍵要素，每班詳細的記錄數據通過計算機自動生成系統圖形，確保了各生產線的產能得到最快、最大化提升，設備利用率在自主創新的數字化管理下得到了最大化利用。數字化管理在這里體現的不僅僅是一種技術，更是一種全新的管理思想與觀念�！芭c時間賽跑，就要全員動起來、跑起來！最大限度地提升產能�！�6DL缸體線采用機停人不停、吃飯不離崗、壓縮換刀時間、減少停機檢測時間等方法，將“執行文化”滲透到每個崗位和個人，以100％的執行力，確保生產任務日事日畢。
    “與時間賽跑，就要在第一時間趕往故障現場，快速、高效解決設備故障，減少停臺時間�！边@是車間維修組對生產線的承諾。設備維修組已將模式化維修和維修案例庫建設作為提升維修效能的主要方法，他們更加注重預見性維修體系的建設，制定了一套針對性強、適用性強的預見性維修制度。
    為確保奧威“民族品牌、高端動力”的品質，決戰中，CA6DL機加工車間員工嚴格執行“兩個制度、三個辦法”，不讓點滴質量問題流入下道工序。同時，車間建立了聯防式質量管理體系，充分發揮聯防式質量控制功能，從現場工程師的段落質量負責制，到值班長、設備調整工的自檢質量覆蓋；從操作工的頻次檢測，到檢驗員的頻次抽測；有效實施了過程質量控制確認，為質量控制買了雙份保險。
    為確保優質高產，車間還開展了“抓管控、保優質、促出產”等多項質量攻關、改善和控制活動，最大限度地降低質量停臺，提高零件成品出產率。同時，為激勵員工為解放車拼搶市場提供優質動力，車間開展了一系列評比“質量明星”活動，通過一系列的活動，提高員工的積極性，確保優質高產。
    “以拼搶提效率，以創新提產能�！比涨�，CA6DL機加工車間員工正以頑強拼搏和辛勤汗水不斷刷新著奧威自制件的日產記錄，以行動踐行著錫柴人做大自主品牌的諾言。