日前，在北京國家會議中心舉行的“第四屆中國制造業CIO年會暨2009中國制造業信息化歲末盤點頒獎典禮”上，渤海船舶重工有限責任公司以《船舶管件加工及集配管理系統》為參評題目，憑借幾十個軟件大系統支持運行、遍布全公司600萬平方米廠區的網絡系統及自主研發的管理系統榮獲“中國制造業信息化應用領先暨最佳實踐獎”。 
    經過多年研發與建設，渤船重工構建了由“設計信息管理”、“物資集配”、“分廠級信息化管理”和“計劃管理”等模塊為主體的，具有渤船特色、適合渤船發展的信息化管理平臺，實現了信息的有效溝通，提高了整體工作效率，提升了企業管理水平。 
    渤船重工的信息化建設始于上世紀70年代，在計算機硬件上經歷了從應用國產晶體管計算機（DJS108機）、Z80單板機、長城0520微機、IBM AS/400小型機到現在以服務器、客戶機為主的計算機網絡的發展歷程；在計算機軟件方面經歷了從功能單一的小程序編制到MIS系統開發和目前的集成軟件研制漫長的探索過程。近幾年，渤船重工信息化工作主要圍繞公司生產經營這個核心來展開，對公司網絡進行全面改造，逐步整合辦公平臺，完善公司信息編碼體系，同時加大對分廠級管理系統的開發應用。   
    截至目前，已為各一線分廠及管理處室開發各種管理軟件二十余種，信息的共享與交流更加快捷與通暢。特別是為管件加工自主開發的《船舶管件加工及集配管理系統》投入運行后，改變了傳統的手工管理模式，從過去一條船的手工分本、核料、打定額需耗時3~4個月，發展到現在設計信息直接從網絡上傳遞到分廠，減少了3道工序，取消了8本人工登記臺帳，核料效率提高了近三倍，每條船生產準備周期縮短兩個月以上。并通過在各設計階段上采用自主開發和引進嵌補專用軟件，成功地解決了在船舶設計全流程上的信息集成關鍵技術，將所開發和應用的各種軟件系統以及異構、異地、跨平臺的硬件系統進行了有效整合，實現了從技術設計、詳細設計到生產設計全流程的信息集成共享，使一型新船的設計周期縮短了三分之一。 
    到2009年底，渤船重工已經實現信息技術在船、機、管、電船舶建造過程和生產管理中的全面應用，取得了顯著提高管理效率的良好效果。2010年將繼續開展分段制作、涂裝和甲板舾裝等分廠級信息系統的研發和推廣。到2011年底，全公司所有分廠將全部應用信息管理系統.