所謂高效的供應鏈管理，以個人的理解---就是對顧客與供方商業流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應鏈的三大要素密不可分，而物流是最基本的活動。
在物流管理中，生產線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關注點，就是從供方或配送中心送達車間的生產線配送物流作業的研究，如圖例1所示：
圖例1
針對于生產線配送物流分析，根據需求決定業務模式，業務模式決定作業方式的原則，采用先調研生產線配送物流的需求，結合訂貨模式，確認生產線所需零部件具體的補貨模式，再根據補貨模式確認對應的搬運方式。
分析的流程和步驟見圖例2
圖例2
2. 生產線配送物流作業的需求
首先，要來分析一下生產線配送物流作業的需求。
生產線配送物流作業是為生產服務的，必須服從生產作業對配送物流作業的整體要求：
1. 在生產現場，加工或裝配不能間斷，必須是連續作業，所以要有一定存量的線邊庫存；
2. 因為生產作業是增值過程，所以有限的場地，在布置時應最大限度向生產作業傾斜：線邊庫存盡量占用最小的空間，更多的空間要分配給生產作業；
3. 同時，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業人員，減少作業人員走動、轉身、彎腰所花費的不增值作業時間；
4. 而且配送物流作業（配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業應盡量簡化或省略。
把上述生產線的對配送物流作業的需求整理一下，我們會發現：如果采用單元化設計和線邊規劃，能很好的解決第3項和第4項中的需求問題；第1項和第2項問題是矛盾統一體，綜合描述一下：就是如何用最小的庫存來滿足連續的生產。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量制造出來(配送過來)。
需求已經明確，需要選擇合適的維度來描述物流，進行下一步的分析。而供應鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類，比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業流程的發起人，可以劃分為供應物流、制造物流和分銷物流；按照提供物流服務的發起人，可以劃分為第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分類，可以劃分為供應物流 、銷售物流、生產物流 、逆向物流、回收物流 、廢棄物流 。還有其他的分類方式，這里就不一一贅述。
從何種角度入手，才能解決用最低的庫存滿足生產的矛盾呢？通過對生產線配送物流作業需求的描述，不難看出，對于具體的零部件，可以描述成時間（必須的時候）和數量（必須的數量）兩個維度。因此，用時間和數量兩個維度來描述生產線配送物流作業，無疑是最合適的。與之匹配的最佳工具，就是APICS（美國庫存與生產控制協會）的訂貨模式。
下面我們來了解一下訂貨模式這個工具：
3. 訂貨模式（Order Model）
按照時間和數量兩個維度，采用四象限分析法，所有訂貨策略可以歸納為如下（圖例3）四種：
圖例3
各種補貨模式，按照時間和批量進行兩維分類，都可以歸納到其中。換句話說：不同的補貨模式是四種訂貨模式的具體操作。
下面我們來分析一下，不同的補貨式歸屬的訂貨模式，以及其特點。
4. 不同的補貨模式及其原理
1.看板（Kanban）：這里說的看板，是指領取看板，而非生產指示看板。看板是一個單元化包裝的外部標簽，承載了品種、單元化包裝數量、存放地、上序或供方、下序等物流作業的相關信息。所以，從本質上說，看板是補貨信息的一種目視化的體現，是補貨信息的一種承載方式。
按照豐田的分類，領取看板分為工序內領取看板和外協訂貨看板。雖然同是領取看板，但是其訂貨模式是有本質區別的。
下面我們來具體分析兩種看板訂貨模式之間的區別。
工序內領取看板的具體操作看見圖例4，具體的操作流程如下：
1）后工序搬運工把所必須數量的領取看板和空容器裝到運輸工具上，走向前工序的零部件存放場。此時，摘下的領取看板在領取看板箱內積存到事先規定好的數量（定量不定期的訂貨模式，優先采用）或者定期領取（定期不定量的領取的訂貨模式）
2）后工序的搬運工在存放場領取零部件的同時，就取下附在容器上的生產指示看板，并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空容器放到前工序指定的場所
3）搬運工把自己取下的每一枚生產指示看板都換成一枚領取看板。（注意品種是否相符）
4）在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱
5）在前工序，生產了一定時間或者數量的零部件時，必須將生產指示看板收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱
6）按照放入生產指示看板箱的的生產指示看板的順序生產零部件
7）在進行加工時，這些零部件和它的生產指示看板一起轉移
8）完成加工后，將零部件和生產指示看板一起轉移到存放場
圖例4
外協訂貨看板的示例見下圖（圖例5）
圖例5
從圖例5可以看出，外協訂貨看板的補貨模式是定期的，訂貨時間已經被設定；但是定期補貨的看板數量未必相同，有一定的波動性。因此，外協訂貨看板是定期不定量的訂貨模式，采用的是M-x模型，即定期補充。外協看板與工序內領取看板不同，全部采用定期不定量的訂貨模式。
看板適用零部件場景是：預測與實際需求差異10%以內，工序時間與節拍相符，質量相對穩定。因此看板對于流水線作業的大多數通用零件，都是適用的。對于同一類零部件特征項多，因每種類型至少占用一個工位器具，相對來說，庫存增大，因此，這種情況需要酌情考慮。
