企業現象：

　　我們在輔導一企業時，物料管控經常出現異常，導致交貨期受到嚴重影響，具體表現在以下幾方面：

　　1、倉庫數據嚴重失實，經抽查，48%的帳、物、卡已不一致，已達到失控的狀態;

　　2、倉庫經常欠料，導致生產進度延后;

　　3、倉庫物料呆滯嚴重，有的物料庫存量很大，用量小，但新訂單此種物料又有購買入庫;

　　4、經常出現混料現象，特別是同類、規格差異小的物料，很容易將兩種規格型號視為其中的一種混放，影響生產的情況;

　　5、車間每天來領料人員都不相同，而且很多時候是先領料，后補單，如忘記的話，也有不補單的情形出現，更為嚴重的是，倉管員不在倉庫的時候，有人直接到倉庫拿料;

　　針對以上情況，新維項目組老師著手進行處理。

　　原因分析：

　　經過新維項目老師調研原因為：

　　1、物料請購時，庫存情況只是通過帳目獲得(沒有實物盤查)，然后決定購買數量，如帳目數不準時，很容易導致物料欠缺或呆滯;

　　2、物料的入倉或出倉而出現的物料卡及帳目的增加與減少，直接在物料卡及帳目上記錄，而這些基礎數據還是半年以前的;

　　3、倉管員做事隨意，當物料進庫或出庫時數據的變化，只是在有空的時候才記錄，這種記錄的滯后性，很容易導致數據信息失真;

　　4、物料標示不清晰，所有物料只有物料卡，而無其他明顯標示，這給混料提供了條件;

　　5、車間領料不規范，領料人員變化大，而且有領料完后補單的現象，這很容易漏單缺登帳目，造成實物與帳目不準的情況;

　　6、倉管員物料安全意識不強，責任意識淡漠，雖倉庫問題較多，但從未采取措施來杜絕這些情況的出現。

　　7、倉管員職業化水平不高，對自己工作職責不清楚，也不求上進，有得過且過之意。

　　采取措施：

　　1、制訂《物料請購作業流程》，對倉管員在物料請購前的實物查料做出明確規定，不允許只通過查帳的形式查驗庫存;

　　2、組織倉庫對現有在庫物料實物盤點，并組織PMC及財務對盤點結果進行復盤，如發現不準確則要求重盤。盤點完后，倉管立即對物料卡及帳目進行更新;對于呆滯物料，倉庫形成專門統計報表提供給物控，物控作為重點在訂單中消化;

　　3、制定《盤點管理制度》，從制度上保證按一定周期對庫存數進行查驗、調整，以維護倉庫數據的準確性;

　　4、制定《倉庫管理制度》，當天的帳目、物料卡必須填寫完成后方可下班，并對物料進、出相關流程作出明確規定，避免亂拿料的情況出現;

　　5、物料標識規范：用打印機打印標識卡，卡片上標識出物料名稱、規格型號，貼在物料相應位置，對易混物料標示卡用紅色字體標識，以提醒倉管員對此物料特別對待;

　　6、領料窗口確定：在車間設立專門物料領用人員，倉管只對其領料事宜予以辦理，其余人員概不受理。

　　7、物料安全管理：倉庫建立“人走鎖門”的原則，以避免倉庫無倉管員時隨意到倉庫拿料的現象;

　　8、建立責任制：對物料請購人員、倉管員、物料員等相關人員責任予以明確，對違反相關作業人員進行處罰，以制約其行為;

　　9、培訓：對倉管人員業務水平進行培訓，提高職業水平;

　　10、崗位職責明確：對倉管員職責予以明確，形成《崗位說明書》，讓倉管員知道自己應該干什么事情。

　　實施效果：

　　實施兩個月后：1、賬、物、卡準確性提升至98%;2、混料現象已杜絕;3;由倉庫操作引起的欠料降為0;4、呆滯物料明顯減少，物料安全性明顯提高，沒有再出現任意拿料的情況;5、物料進、出、存都能按規定流程執行。6、倉管員主動性增強，能夠對工作中犯的錯誤承擔責任。