完成單位 廣州市再生資源利用研究所
   
    科技發(fā)明獎(jiǎng) 二等獎(jiǎng)
   
    徹底解決了當(dāng)前廢膠再生方法能耗高，污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量低劣的缺點(diǎn)，保護(hù)了環(huán)境，綜合利用資源。通過(guò)探索試驗(yàn)，利用簡(jiǎn)易化學(xué)--機(jī)械方法，以-4目膠粒為原料，在常溫常壓條件下，短時(shí)間內(nèi)（7-10分鐘），有效地使廢膠由彈性體變成可塑體（再生橡膠），使廢膠恢復(fù)或接近恢復(fù)到生產(chǎn)該橡膠制品的混煉膠的性能，基本使廢膠得到循環(huán)使用，且能耗只是傳統(tǒng)再生方法能耗的1/3，使再生效率提高了20倍以上。其二，自行合成能使廢膠在常溫常壓條件下，短時(shí)間內(nèi)，有選擇斷裂廢膠硫磺交聯(lián)點(diǎn)的活化劑；能加速這種斷鏈反應(yīng)速度及能提高最終產(chǎn)品RU-橡膠性能的改性劑等系列專(zhuān)用助劑。利用這些化學(xué)助劑的化學(xué)力加上輔助機(jī)械力，使廢膠進(jìn)行有效再生利用；專(zhuān)用助劑（活化劑，改性劑）合成的主要原料來(lái)自化工廠，造低廠，石油煉制廠，油脂加工廠等工廠的副產(chǎn)物或廢棄物和廢輪胎分碎分離出來(lái)的廢化纖。實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，綜合利用。其三，發(fā)明了一種全新的廢膠再生工藝，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，工藝過(guò)程又不產(chǎn)生副產(chǎn)物或廢物。一般再生膠廠進(jìn)行輪胎粉碎，不可避免所產(chǎn)生的廢纖維，也能作為本工藝的生產(chǎn)原料自行消耗，最終不排放廢料到自然界。 其四，工藝方法簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，一般橡塑制品廠設(shè)備稍加改動(dòng)就能生產(chǎn)RU-橡膠，建廠投資少。 其五，終產(chǎn)品RU-橡膠，不僅物理機(jī)械性能指標(biāo)優(yōu)異（扯斷強(qiáng)力達(dá)13-18兆帕，扯斷伸長(zhǎng)率350-400%），而且在橡膠制品生產(chǎn)時(shí)，其加工性能優(yōu)異。RU-橡膠在胎類(lèi)制品中摻用量在30-50份，不影響制品性能；在一般橡膠制品中可100%代替生膠使用。