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編者按:ERP行業(yè)細(xì)分是一種趨勢,本文介紹了制鞋行業(yè)實施ERP的一個成功案例,本文講述了中科潤澤鞋業(yè)專用ERP(CRS-ERP)在浙江溫州中外合資東藝鞋業(yè)有限公司實施ERP的詳細(xì)步驟。 一、公司簡介 浙江溫州中外合資東藝鞋業(yè)有限公司(以下簡稱東藝鞋業(yè))創(chuàng)建于1991年9月,在“營銷滿意、開拓永遠(yuǎn)”的企業(yè)理念鼓舞下,現(xiàn)已發(fā)展成為中國鞋業(yè)界的巨頭企業(yè)之一,是中國皮革協(xié)會常務(wù)理事單位。公司占地面積為1.5萬平方米,建筑面積2萬平方米,現(xiàn)有職工2300人,固定資產(chǎn)達(dá)1.6億元,現(xiàn)已成為全國專業(yè)生產(chǎn)中、高檔男、女皮鞋的重要基地。產(chǎn)品95%以上出口世界20多個國家與地區(qū),皮鞋出口量與創(chuàng)匯量居全國同行之首。2000年被中國皮革協(xié)會評為“中國十大真皮鞋王”和“浙江名牌產(chǎn)品”的光榮稱號,且在2001年成為國家免檢產(chǎn)品。是溫州市外商投資雙優(yōu)企業(yè),是溫州輕工百強(qiáng)企業(yè),從94年開始被市工商局評為“重合同,守信用”單位和AAA級資信單位。公司技術(shù)力量雄厚,現(xiàn)擁有9條現(xiàn)代化皮鞋生產(chǎn)流水線,配備意大利先進(jìn)制鞋設(shè)備,日生產(chǎn)能力可達(dá)1.5萬雙。 二、實施CRS-鞋業(yè)ERP的背景 東藝鞋業(yè)在實施中科潤澤計算機(jī)科技有限公司(以下簡稱中科潤澤)CRS-鞋業(yè)ERP之前,自己組織公司的IT人員研發(fā)出一套用作產(chǎn)品開發(fā)和物料管理的電腦管理系統(tǒng),另外還購買了一套X公司的財務(wù)管理軟件。隨著公司的發(fā)展,原有的系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足公司管理要求,也許是系統(tǒng)本身的原因,無法達(dá)到預(yù)期的目的,取得期望的效果。2002年6月,東藝鞋業(yè)與有8年從事鞋業(yè)管理軟件開發(fā)經(jīng)驗的中科潤澤進(jìn)行接觸,中科潤澤成為第五家競標(biāo)的軟件公司,東藝鞋業(yè)經(jīng)過三個月討論、研究、比較、評估、論證,9月份慎謹(jǐn)決定與中科潤澤簽約實施CRS-鞋業(yè)ERP,11月份正式開始實施,歷時六個月于2003年4月1日試運行,7月1日全套系統(tǒng)實施完成,全套系統(tǒng)運行達(dá)到預(yù)期目標(biāo)! 三、實施的階段: 1、需求調(diào)查:2002年11月 2、實施方案設(shè)計和討論:2002年12月 3、系統(tǒng)基楚資料建立與系統(tǒng)完善:2003年1月-3月 4、系統(tǒng)正式運行:2003年4月-6月15日 5、系統(tǒng)評估驗收:2003年6月16日-6月30日 四、實施CRS-鞋業(yè)ERP的前后比較 1、材料編碼管理:實施前編碼規(guī)則不科學(xué),造成編碼重復(fù)、混亂,一個材料幾個編號,給材料采購、倉庫庫存和訂單成本核算早成很大困擾;實施CRS-鞋業(yè)ERP后,能對材料編碼方式進(jìn)行自由定義,對材料編碼進(jìn)行科學(xué)分類,做到了材料編碼的唯一性,系統(tǒng)能自動生成材料編碼和名稱,極大地減少了材料編碼工作量,提高了工作效率。 2、開發(fā)管理:實施前產(chǎn)品BOM資料不完整,沒有進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范的設(shè)定,造成采購材料的錯訂、漏訂,給生產(chǎn)造成極大困擾;實施后能對產(chǎn)品不同開發(fā)階段BOM進(jìn)行管理,能自動對不同開發(fā)階段的產(chǎn)品BOM資料進(jìn)行材料成本分析和客戶報價作業(yè),極大地減輕報價工作量,同時也為產(chǎn)品量產(chǎn)、采購提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)! 3、工藝流程:實施前全是手工作業(yè),工序不合理,人工成本高;實施后通過能對產(chǎn)品的產(chǎn)能分析和人工標(biāo)準(zhǔn)成本分析,準(zhǔn)確計算出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能和標(biāo)準(zhǔn)工時,為生產(chǎn)計劃和績效考核提供了科學(xué)的依據(jù)! 4、物流管理:實施前采用的系統(tǒng)由于連貫性不好、材料編碼混亂,造成庫存數(shù)量不準(zhǔn),多訂材料、訂錯材料時有發(fā)生;實施后能根據(jù)生產(chǎn)計劃自動計算出計劃所需材料數(shù)量和到庫時間,生成準(zhǔn)確的材料采購計劃,減少了待料和呆料,減少了庫存資金。在生產(chǎn)材料領(lǐng)用上,系統(tǒng)嚴(yán)格控制訂單材料的領(lǐng)用數(shù)量在標(biāo)準(zhǔn)用量內(nèi),從而控制了定單的材料成本,保證了生產(chǎn)利潤。杜絕了原來多領(lǐng)材料、領(lǐng)錯材料的情況! 5、生產(chǎn)管理:實施前生管管理是采用手工作業(yè),生產(chǎn)統(tǒng)計工作量大,反饋信息不及時,給生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制帶來困擾,使上級主管無法掌控在制品的生產(chǎn)動態(tài);實施后能根據(jù)業(yè)務(wù)定單資料、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、產(chǎn)品工藝線路和工作中心的 生產(chǎn)負(fù)荷狀況,自動編排生產(chǎn)進(jìn)度。通過生產(chǎn)交庫資料輸入電腦,能及時知道定單的生產(chǎn)動態(tài),能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸,使生產(chǎn)主管對生產(chǎn)信息一目了然,能自動生成各類生產(chǎn)統(tǒng)計分析表報,極大減輕人工工作量,提供了工作效率,節(jié)約了成本! 6、件資管理:實施前員工的工資常有算多算少的現(xiàn)象,有時還弄虛作假,員工意見頗多,不能很好實行多勞多得,提高工人生產(chǎn)積極性,提供生產(chǎn)效率;實施后工序單價控制在標(biāo)準(zhǔn)成本之內(nèi),報件數(shù)量控制在定單數(shù)量內(nèi),杜絕了錯漏、少算、私吞現(xiàn)象,大大地提高了員工的生產(chǎn)積極性。 7、人力資源:實施前有一個考勤管理系統(tǒng),其中人事、考勤和薪資管理系統(tǒng)都是獨立的,資源不能共享,數(shù)據(jù)只能通過手工導(dǎo)入和導(dǎo)出;實施后加入了件資管理,使人事、考勤、薪資、件資系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來,做到了數(shù)據(jù)完全共享,薪資系統(tǒng)能根據(jù)用戶需求自動靈活定義薪資項目、計算公式,提供了薪資計算的靈活性、準(zhǔn)確性,使月工資報表能準(zhǔn)確及時地提交公司主管。 五、東藝鞋業(yè)成功實施CRS-鞋業(yè)ERP的效益 1、建立了東藝鞋業(yè)完整的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理體系,實現(xiàn)企業(yè)完整的計算機(jī)化管理,改善了東藝鞋業(yè)與合作伙伴的關(guān)系,客戶滿意度達(dá)到95%以上,因應(yīng)客戶的響應(yīng)速度提高200%以上! 2、進(jìn)一步優(yōu)化了東藝鞋業(yè)的管理作業(yè)流程,建立了更為科學(xué)的管理模式和更為敏捷的后勤保障體系,充分合理地利用東藝鞋業(yè)各種資源,提高了運營效率,幕僚部門工作效率提高300%以上,訂單履約周期縮短30%~50%,生產(chǎn)效率提高5%~15%! 3、切實加強(qiáng)對東藝鞋業(yè)成本源的控制,建立了完整的企業(yè)成本檔案,嚴(yán)格材料的采購、庫存和使用,有效避免企業(yè)待料或大批呆料的出現(xiàn),進(jìn)而加快資金周轉(zhuǎn),提高了經(jīng)濟(jì)效益,并確保生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。其中庫存資金占用減少15%~45%,停工待料減少30%~60%以上,供應(yīng)鏈成本降低30%以上,資金周轉(zhuǎn)提高50%~200%,利潤增加5%以上。 4、實現(xiàn)了東藝鞋業(yè)對生產(chǎn)作業(yè)的全方位控制,實現(xiàn)了計算機(jī)排程和產(chǎn)能分析,實時而動態(tài)地反映企業(yè)的營運狀況和最新動態(tài),產(chǎn)量提高10%~20%。 5、為東藝鞋業(yè)培養(yǎng)了一批熟悉現(xiàn)代企業(yè)管理和計算機(jī)技術(shù)的骨干人才! 東藝鞋業(yè)在短短的八個月里成功實施CRS-ERP,得益于東藝鞋業(yè)和中科潤澤的真誠合作和密切配合,得益于東藝鞋業(yè)陳總強(qiáng)力支持和堅定決心,得益于東藝鞋業(yè)各部門對實施過程的共同參與。東藝鞋業(yè)成功實施CRS-ERP在三個月的試運行階段就已充分體現(xiàn)其價值,給管理和生產(chǎn)提供了極大的幫助,真可謂“大步開辟五彩路,妙手繪出碧云天”!我們相信東藝人定能憑借其開拓創(chuàng)新的精神實現(xiàn)“做鞋業(yè)巨匠,創(chuàng)世界名牌”的宏偉目標(biāo)!
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