12月8日，南京鋼鐵聯合有限公司中厚板卷廠在原二級模型的基礎上投用軋制力預測新模型，鋼板厚度控制向“0.01毫米水準”再進一步，投用后鋼板成材率可再提高0.15個百分點。2011年以來，新加坡吉寶在南鋼訂購約7.2萬噸厚度分別為9.52毫米、14.29毫米、22.23毫米、31.75毫米共101種規格的海工板、船板等。而公司2012年產品訂貨會以后，上海振華重工等多家用戶放大了厚度精確到小數點后兩位數的產品訂單。12月初，中厚板卷廠交付了出口美國的2580噸厚度19.05毫米X70管線鋼。
鋼板的厚度控制是用戶最基本的要求，也是鋼廠提高成材率的重要舉措。更精準的控制鋼板厚度，對于留住用戶、提升南鋼產品競爭力有著決定性作用。而以厚度20毫米板材每精確1個0.01毫米來測算，可提高7.8個百分點的成材率，按單價8000元測算1萬噸質量增益是624萬元。中厚板卷廠不單單以鋼板厚度控制談生產，而是將控制鋼板厚度的理念提升到滿足用戶需求、降低成本需要、自我能力和價值提升的高度去審視。在該廠的計劃單目標厚度那一欄上，我們可以清晰地看到鋼板厚度是精確到小數點后兩位的具體數值。
在控制鋼板厚度方面，中厚板卷廠采取自動化模型控制和輥型控制兩種方法精確鋼板厚度。中厚板卷廠深度發掘軋機液壓自動控制系統（AGC）功能，采用二級模型預計算和修正鋼板厚度，即二級模型根據鋼種、預計算軋制力、成品厚度、軋制工藝來編排軋制規程，預計算各道次的鋼板厚度；在輥型控制中，中厚板卷廠通過軋輥磨削輥型控制、軋輥熱凸度輥型控制和工作輥彎輥的應用保證鋼板厚度。目前，中厚板卷廠的成材率已達到91.6%，處于行業領先水平。
雖然中厚板卷廠目前還沒有測厚儀，無法根據測量實際厚度在線對二級模型修正，但他們為提高鋼板厚度控制精度做了大量工作，在每軋完一塊鋼板后就對鋼板的厚度進行卡量，由原有的換規格換品種卡前2塊卡量改進為到塊塊卡量，且鋼板兩側和頭中尾卡量，利用卡量的厚度來修正軋機二級模型的厚度偏差，將鋼板厚度控制在精準的厚度。中厚板卷廠軋機操作人員還發明了“數”母板長度找規律的方法：利用輥道的間距來計算鋼板的長度，再根據軋制過程中鋼板的體積不變定律和坯料的尺寸來計算出鋼板厚度。